鋰電池制造工藝流程

鋰電池在比能量和輸出功率密度的緊密結(jié)合上具備無可比擬的競爭優(yōu)勢，所以廣泛使用于各種各樣的手持式電子器件日常用品、電力工具和電力/油電混合移動載具?，F(xiàn)階段市場上選用較多的鋰電池主要是為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差別比較大的，生產(chǎn)工藝流程相對比較接近但工藝參數(shù)需變動不可估量。鋰電池的生產(chǎn)工藝較為復雜，這篇文章就從鋰電池前段生產(chǎn)講述到后段生產(chǎn)，好的那么我們今天一起詳細來看看鋰電池的制造工藝流程吧。

鋰電池的制造工藝流程

理性地講，鋰電池生產(chǎn)工藝流程可分為3大工藝工序，一個是極片加工制作，二是電芯加工制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片加工制作是前提、電芯加工制作是核心部分，電池組裝關系到鋰電池成型產(chǎn)品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程詳細關鍵環(huán)節(jié)主要包括正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼安裝、注液及檢測還有包裝等。還可以主要是看成可分為前中后三道生產(chǎn)工序，主要是生產(chǎn)工藝流程主要是涵蓋電極加工制作的攪拌涂布紙環(huán)節(jié)(前段)、電芯自動合成的卷繞注液環(huán)節(jié)(中段)，還有化成封裝的包裝檢測環(huán)節(jié)(后段)。

1.制造工藝前段極片制造關系電池核心部分性能

鋰電池前沿工藝的結(jié)論是將鋰電池正負極片制作完成，其第1道生產(chǎn)工序是攪拌，就是將正、負極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，憑借真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后面工藝的前提，高質(zhì)量攪拌是后面涂布紙、輥壓工藝高質(zhì)量完成的前提。涂布紙和輥壓工藝之后是分割，即對涂布紙開展分割工藝處理。如若分割過程中產(chǎn)生毛刺則后面安裝、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中產(chǎn)生安全事故隱患。所以鋰電生產(chǎn)過程中的前沿機械設備，如立式攪拌機、絲網(wǎng)印刷機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心部分機器，事關整套自動化生產(chǎn)線的質(zhì)量，所以前沿機械設備的價值量(金額)占整套鋰電自動化自動化生產(chǎn)線的百分比最高，約三十五%。

2.制造工藝中段效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要是工藝流程主要包括制片、極片卷繞、膜切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是現(xiàn)階段國內(nèi)機械設備廠商市場競爭相對比較激烈的一個領域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約三十%?，F(xiàn)階段動力鋰電池的電芯制造工藝主要是有卷繞和卷繞兩種，對應的電池結(jié)構(gòu)形式主要是為圓柱與長方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要是選用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要是選用卷繞工藝。

3.制造工藝后段分容化成是核心部分關鍵環(huán)節(jié)

鋰電池后段生產(chǎn)工藝主要是為分容、化成、檢測和包裝進庫四道生產(chǎn)工序，占自動化生產(chǎn)線價值量約三十五%?；珊头秩葑鳛楹蠖喂に囍凶钪饕顷P鍵環(huán)節(jié)，對成型的電池開展激活檢測，由于電池的充放電檢查測量周期時間較長，所以機械設備的價值量最高?；晒に嚨闹饕亲饔迷谟趯⒆⒁悍庋b后的電芯充電開展活化，分容工藝則是在電池活化后檢查測量電池容量及其他電性能參數(shù)并開展分級?；珊头秩莘謩e由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統(tǒng)完成。

鋰電池Pack(包裝生產(chǎn))工藝

動力電池組系統(tǒng)是將眾多單個的電芯憑借串、并聯(lián)的方式結(jié)合在一起的電池組，結(jié)合了動力和熱管理等電池硬件系統(tǒng)。Pack是動力電池系統(tǒng)生產(chǎn)、設計應用領域的關鍵，是銜接上游電芯生產(chǎn)和下游整車的應用領域核心部分關鍵環(huán)節(jié)，通常設計需求由電芯廠或汽車制造廠提出，通常由鋰電池公司、汽車制造廠或者是第三方Pack廠完成。鋰電池Pack產(chǎn)線相對來說簡單，核心部分生產(chǎn)工序主要包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心部分機械設備為激光焊接機還有各類粘貼檢測設備。現(xiàn)階段，各個鋰電機械設備廠商在此領域的自動化集成戰(zhàn)略布局較少，而大族激光、聯(lián)贏激光等激光設備廠商由于在激光領域的優(yōu)勢之一，在Pack機械設備領域占有率較高。